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 •●、傩笆浇涟杵饔2~3片推进式螺旋桨叶构成░,工作转速较高░,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流░,产生较大的循环量░,适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体•●、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内░,此时液流的循环回路不对称░,可增加湍动░,防止液面凹陷。
 •●、谖新质浇涟杵饔稍谒皆才躺习沧2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径•●、宽度与高度的比例░,一般为20:5:4░,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动░,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
 •●、劢笆浇涟杵饔衅浇笆胶托苯笆搅街。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10░,圆周速度为1.5~3m/s░,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°░,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单░,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
 •●、苊浇涟杵鹘耙锻庠敌巫从虢涟璨勰诒谝恢░,其间仅有很小间隙░,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物░,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s░,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时░,液层中有较大的停滞区。
 •●、萋荽浇涟杵髀荽耐饩队肼菥嘞嗟░,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体░,通常在层流状态下操作。
 •●、薮帕涟杵鰿orning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。微处理器自动调节马达动力去适应水质•●、粘性溶液与半固体溶液。
 •●、叽帕尤冉涟杵鰿orning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器(Cat. No. 6795PR)░,他们还可以监控与控制容器中的温度。
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